第一種 發花的原因主要是由于涂料產品的消泡能力太差，我們可以選擇消泡能力好一點的消泡劑或是將活性稀釋劑的比例調高二固化劑也要選擇粘度小、固化時間長的，適當的減少填料的比例。

第二種 發花主要是材料的分子量分布范圍太寬造成對環氧樹脂自流平的表面張力的干擾變大。可以選擇比較強的流平劑。

第三種 發花是由于樹脂的雜質太多，對顏料分散系統造成干擾.應該重新設計顏料研磨成漿，可以使用5%的潤濕分散劑和20%的低分子分散劑，研磨用的環氧樹脂可適當增加活性稀釋劑的比例來降低粉度即可。

第四種 發花是由于顏料中的太白與炭黑的重量失調造成顏料顆粒分層。一般這種情況，通常是使用高分子濕潤的分散劑去調和炭黑，一分碳黑需要一分助劑，再用兩份的環氧合兩份活性稀釋劑來配制色漿，研磨三遍即可。